工程服務熱線
返回頂部1基礎要求
強度達建筑混凝土C20強度以上，無裂縫和起砂現象，平整度為3m，直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度.
2基礎清洗
清理基礎雜物和污漬，必要時使用清洗機器進行清洗。以清水潤濕基面，洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，使用TS膠水混合黑膠粉修補平整基礎。清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。
3溫度縫處理
待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側，再用細黑膠?；旌蟃S膠水灌縫(減少基礎熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果)，露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用土工布鋪設于溫度縫表面，緩沖基礎冷縮時和面層的作用力。
4基層防水
1半成品的準備
根據鋪設面積計算所需半成品，將所需EPDM顆粒和專用膠水分別放置在操作臺合適的位置上。每天施工前制作小樣測試，測試通過后方可進行大面積鋪設。
2測劃底線
為合理安排攤鋪工作量，先在基礎上按照設定的方案測量劃好分界線，將整個場地分成條塊，然后按條按塊進行攤鋪。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內后外圈的施工程序。
3基礎刷涂
基礎驗收合格后，為了加強基礎與面層材料的粘接度，先在基礎上刮一層專用膠水與稀釋劑按一定比例混合的混合溶液，用滾刷沾膠水均勻涂布，待干后開始攤鋪底層的黑顆粒。
4底層攤鋪
用黑色橡膠顆粒和專用膠水按6.5：1重量配比，用攪拌器械在攪拌區(qū)攪拌均勻，用送料車送到預先劃好界線處，用刮尺攤鋪，用滾碾子壓實(在條件和面積適合的情況下，可以使用專業(yè)攤鋪機攤鋪)。要注意密實度，平整度、厚度，反復滾壓。待底層固化后開始面層攤鋪。經過二至三小時的固化，再次用滾碾子壓實，不平整的地方用鏝刀拍打平整，如鏝刀、滾碾子粘顆粒，沾少許稀釋劑起到光滑的作用。
5面層攤鋪
用EPDM顆粒和專用膠水按4：1重量配比，用攪拌器械在攪拌區(qū)攪拌均勻，用送料車送到預先劃好界線處，用刮尺攤鋪，用滾碾子壓實(在條件和面積適合的情況下，可以使用專業(yè)攤鋪機攤鋪)，要注意密實度，平整度、厚度，反復滾壓。經過二至三小時的固化，再次用滾碾子壓實，不平整的地方用鏝刀拍打平整，如鏝刀、滾碾子粘顆粒，沾少許稀釋劑起到光滑的作用。
6標志線的測劃
按照圖紙設計籃球場尺寸進行測量，劃出球場標志線。正確使用經緯儀，鋼卷尺等測量工具，按標準測量確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤以達要求的度，方可用記號筆(特種鉛筆)在面層上劃線做記號。劃線后需經體育工藝員復核。直線部分用鑒定過的鋼卷尺(包括尺長校正、溫度校正)進行復核，確認符合標準后，方可按規(guī)定的標志噴漆。噴漆時，要反復檢查標志線寬度是否符合規(guī)定，如不符合應及時調整。
1質量控制要點
鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。
1配料攪拌
配料工序的任務是將黑色橡膠顆?；駿PDM顆粒與專用膠水按比例計量，經攪拌制成合格的料待用。專配兩人負責配料工作，每天施工前校準計量稱，施工隊長每3鍋料抽檢1次，確保配比正確。攪拌時先放顆粒，后加膠水，采用專用工具，嚴格按照攪拌、翻整、推扒、攪拌的流程操作兩遍，確保材料攪拌均勻。配料工作如果發(fā)現自己的配料發(fā)生錯誤，及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進行處理。
送料工序的任務是將合格的料及時送至攤鋪地點。避免材料固化過快而影響施工質量。
3喂料
喂料工序的任務是將基礎上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料，使顆粒之間的棱角彼此全面接觸，避免出現空鼓和虛接現象，為下一步的攤鋪工序做好前期準備。
4攤鋪
攤鋪工序的任務是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內，同時確保材料的密實度、厚度和平整度。
厚度控制
施工現場采用直徑5mm的尼龍繩搭建模腔，確定厚度參照點，攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發(fā)現標尺的高度達不到規(guī)定的厚度，及時調整到規(guī)定的厚度。同時施工隊長每鍋料隨機抽檢10個點，采用探針測量檢測厚度控制情況。一旦發(fā)現不合格立刻進行處理，確保問題不遺留。
平整度和密實度的控制
在上道工序的基礎上，攤鋪操作工采用鏝刀沿垂直方向來回兩次抹平混合料，力度適中，以感覺到顆粒回彈為準。施工隊長負責復查，保證無顆粒翹起，顆粒虛接現象。每施工一個區(qū)域，采用鋁合金刮尺測量平整度，通過后方可進行下個區(qū)域鋪設。在底層黑顆粒施工完成后，用塑料薄膜覆蓋確保無雜物灰塵，這樣能保證底層和面層的密實度和粘合力，不出現脫層現象。
修邊
修邊工作的任務是做好接縫的修整。修邊操作工來回檢查接縫邊。如果發(fā)現新鋪面高于已固化面(或模條邊)，及時將該處的多余料移走，如果發(fā)現新鋪面低于已固化面(或模條邊)，2催化劑的使用
